模溫機節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。模溫機廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。

　　1、平板成品不宜中間進料﹐以防彎曲變形。

　　2、一般情況下STP在RP正下方。

　　3、當模座較大時﹐STP的間隔為150--200mm。

　　4、鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。

　　5、當有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時﹐上下頂出板要裝有強制回位機構。

　　6、成品拔模斜度以減料為基準。

　　7、設計水路時﹐盡量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模進水管修"O"RING聯接模仁。

　　8、SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。

　　9、冷卻水路三原則：A.快速冷卻﹐B.均勻模溫﹐C.加工方便。

　　10、斜梢距模具中心應取整。

　　11、KO孔隨注口襯套的偏心而偏心﹐且注口襯套的最大傾斜角度不得大于15%%d。

　　12、對于二片半模﹐上固定板與母模板之間的分模行程要用機構加以控制﹐LP在公模板上必需要有注導襯套﹐一般還需要有LK開閉器。

　　13、處理內側倒鉤的方法一般可用斜梢﹐內側滑塊﹐剝脫板(頂出中板)﹐頂出梢應盡量避免在滑塊底下﹐以免發生碰撞或干涉。

　　14、一般模仁超出成品輪廓20--30mm,且距模具中心應取整﹐模板距模仁邊框20--30mm,若有滑塊應考慮將模板加大﹐特別注意避免和回位梢干涉。

　　15、支撐柱(SP)的擺放與腳墊間距應盡量保持相等﹐使其模具保持平衡。